История компании
Основание компании, основной профиль - черный металлопрокат. Подписание договоров с ОАО “Северсталь” и НЛМК. Запуск производства армирующих профилей и металлопластиковых окон, а объем продаж достигает 600 тонн.
Запуск первого и второго агрегатов поперечной и продольной резки, линии профилирования. Начало строительства сервисного центра. Ежемесячный объем переработки металла - 2000 тонн. Вступаем в Российский союз поставщиков металлопродукции.
Изучение передовых технологий переработки плоского проката в Германии и Голландии на предприятиях TKS и CORUS. Создание автотранспортного предприятия и становление одним из ведущих сервисных металлоцентров. Объем производства - 3000 тонн. Запуск производства по выпуску электротехнических изделий
Увеличение спектра предоставляемых услуг за счет гибки, сварки, пуклевки (штамповки). Начало сотрудничества с Hyundai, приобретение специального измерительного стола для контроля плоскостности металла. Запуск в эксплуатацию координатно-пробивного пресса, автоматических линий продольной резки и упаковки штрипса.
Расширение парка гибочного оборудования, ввод в эксплуатацию новых складских площадей. Увеличение количества металла до 8000т. Приобретение автопогрузчика грузоподъемностью 10т. Ускорение процессов доставки рулонов к агрегатам резки, сокращение рисков повреждения наружной поверхности, сокращение времени разгрузки/погрузки автомобилей. Возможность разгружать рулоны клиентов и отгружать готовую продукцию без использования мостового крана. Сокращение время простоя транспорта под разгрузку. Запуск в эксплуатацию агрегата лазерной резки, приобретение комплекта дисковых ножей для нарезки узких штрипсов (шириной 12-20 мм). Получение сертификата ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), модернизация линии поперечной резки. Установка летучих ножниц и автоматического накопителя. Установка устройства по нанесению бумаги и защитной пленки. Устройство оборудования взвешивания. Повышение производительности в 2 раза. Приобретение анализатора металлов и сплавов PMI-Master. Запуск процедуры определения химического состава металла как для нужд компании, так и для клиентов. Объем производства - 5000 тонн.
Завершение модернизации агрегата продольной резки. Запуск в эксплуатацию нового размотчика, системы центрирования, новой кассетной правильной машины. Набор кассет позволяет быстро, в полуавтоматическом режиме, переходить от правки стали с увеличенными прочностными характеристиками к материалам с деликатной поверхностью (оцинкованной стали с полимерным покрытием или нержавеющей стали с зеркальным покрытием). Приобретение и запуск в эксплуатацию стенда для исследования физико-механических свойств плоского проката, получение свидетельства об аккредитации. Внедрение электронной очереди для разгрузки/погрузки.
Переход склада на круглосуточный режим отгрузки товаров. Увеличение складских площадей. Переход на разгрузку вагонов козловым краном с увеличением фронта разгрузки до 6 вагонов. Внедрение системы штрихкодирования при приемке рулонов, передаче сырья на производство, получении готовой продукции и ее отгрузке покупателю. Переход на круглосуточную работу Службы Контроля Качества – 100% входной контроль сырья. Создание и внедрение личного кабинета покупателя на сайте. Запуск корпоративного Университета. Увеличение объемов продажи и переработки до 7000т.